镜面辊芯的材料选择和表面喷砂有什么要求？

随着我国工业技术的发展，对胶辊光洁度的要求越来越高，对镜面辊的需求也逐渐增加。镜辊广泛应用于皮革、玻璃、皮革、纸张、装饰材料、有色金属、聚氯乙烯等领域。其特征是选用45#无缝钢管或合金钢，镜辊和压花辊通过热处理和机械加工制成。

1镜面辊芯材料选择要求

镜辊芯一般采用45#钢、合金钢等无缝管、细锻件等高强度材料。辊子的表面光洁度更高可达到Ra0.01光洁度等级14。辊坯由专业进口合金钢制成。根据不同材料的特点设计不同的滑道和结构形式。镜面可在各种优质材料表面进行初步加工，保证镜面辊和压花辊表面的平整度、平衡度、不圆度和同轴度满足制作镜面辊的基本要求；冷却和加热的温差不超过1℃，表面硬度为HRC5558镀铬。抛光后，硬度也达到HRC62，热变化不超过0.01毫米

2镜面辊喷砂工艺要求

镜面辊在封装前将进行喷砂处理，主要是为了增加辊芯的表面积，增加摩擦力，使封装粘到辊芯上，从而保证胶辊不会脱胶。胶辊喷砂是表面压光处理不可缺少的组成部分和步骤。通常，技术人员会使用镜面辊喷砂技术来制造高质量的镜面辊。

下面，我将详细介绍喷砂技术的原理和工艺，以及有什么要求

喷砂是解决镜面辊处理平面度问题的物理方法，化学方法难以解决。喷砂技术采用全新技术，以压缩空气为动力，形成高速喷射束，高速喷射到镜辊材料表面和待处理工件表面，使工件表面外表面的机械性能发生变化，磨料冲击切割镜辊工件表面，导致工件表面清洁度和粗糙度不同，提高了工件表面的机械性能。因此，提高了工件在整个过程中抗疲劳能力，增加了镜辊辊芯与涂层之间的附着力，延长了涂膜在使用中的耐久性，也有利于镜辊表面涂层的平整和装饰，去除了辊表面的杂质、杂色和氧化层，同时，辊介质的外表面变粗，从而提高了用于制造辊的基材外表面上的残余应力和基材的外硬度。蚀刻是辊的制造方法之一，是一种化学外观处理方法，有时会造成镜面辊和压花辊的表面，从而影响废品的外观。

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